QJB1.5/6-260/3-980小型潜水搅拌机批量价格

一、QJB型潜水搅拌机简介：QJB1.5/6-260/3-980小型潜水搅拌机批量价格

QJB型潜水搅拌机混合型适用于污水处理厂的工艺流程中推进搅拌含有悬浮物的污水、稀泥浆、工业过程液体等，创建水流，加强搅拌功能，防止污泥沉淀及产生死角，是市政和工业污水处理工艺流程上的重要设备，在水处理工艺流程中，可实现生化过程中固液二相和固液气三相的均质，流动的工艺要求。QJB型潜水搅拌机由潜水电机、叶桨和安装系统等组成。根据传动方式的不同，潜水搅拌机可分为：混合搅拌和低速推流两大系列。 混合搅拌系列产品常选用多级电机，采用直联式结构，它与传统相比，具有结构紧凑、能耗低、效率高、便于维便于维护保养等优点。叶轮制造精度高、推力大。QJB型潜水搅拌机系列产品适用于需要固液搅拌、混合的场合。QJB1.5/6-260/3-980小型潜水搅拌机批量价格

 

三、QJB型潜水搅拌机的工作原理：

经驱动旋转的叶轮，搅动液体产生旋向射流和轴向推流，形成的射流，利用沿着射流表面的剪切力来进行混合，使流场以外的液体通过摩擦产生搅拌作用；形成的推流，利用轴向推力将受控流体向前输送。在旋向射流和轴向推流共同混合、搅拌和推流作用下，形成体积流，应用大体积的流动模式获得必要的水体流速和需要的工艺流场。

四、QJB型潜水搅拌机的结构：

QJB型潜水搅拌机主要由潜水电机、密封机构、叶轮、导流罩、手摇葫芦、电气控制等部分构成。搅拌叶轮在电机驱动下旋转搅拌液体,使之产生旋向射流,并利用沿着射流表面的剪切应力来进行混合,使流场以外的液体通过摩擦产生搅拌作用,在极度混合的同时,形成体积流,应用大体积流动模式得到受控流体的输送。
潜水搅拌机结构图：




五、QJB型潜水搅拌机特点：

1、QJB型潜水搅拌机结构紧凑、操作维护简单、安装检修方便、使用寿命长。 

2、QJB型潜水搅拌机叶轮具有佳的水力设计结构，工作效率高，后掠式叶片具有自洁功能可防杂物缠绕、堵塞。

3、QJB型潜水搅拌机与曝气系统混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高，有效防止沉淀。 

4、QJB型潜水搅拌机电机绕组绝缘等级为F级，防护等级为IP68,选用轴承和的电机防凝露装置，使电机的工作更加安全可靠。 

5、QJB型潜水搅拌机有两道机械密封，材质为碳化钨－碳化钨，所有外露紧固件均为不锈钢。

6、根据工艺要求，直联式QJB型潜水搅拌机可配用导流罩。 

7、QJB型潜水搅拌机的不锈钢、碳钢精铸焊接叶桨，经优化设计叶片呈后掠式，效率高，具有自洁功能。 

8、QJB型潜水搅拌机内部设有泄漏传感器和定子绕组超温保护报警装置。

9、混合搅拌系列产品选用多级电机，采用直联式结构，能耗低，效率高；叶轮通过精铸或冲压成型，精度高，推力大，外型美观流畅，结构紧凑。

六、QJB型潜水搅拌机用途及适用范围：

混合搅拌系列潜水搅拌机适用于各种水处理。工艺和工业流程需要保持固、液二相或固、液、气三相介质均匀混合反应的场所。QJB型潜水搅拌机　 

1、污水（废水）/活性污泥的混合 

2、控制浓缩污泥分离 

3、酸、碱中和及PH值调整工艺 

4、防止颗粒在池壁和池底的凝结和沉淀 

5、提高传热系统的效率

潜水搅拌机在下列条件下应能正常连续运行：

1、高介质温度不超过40℃

2、介质的PH值在5-9

3、介质密度不超过115KG/M^3

4、长期潜水运行，潜水深度一般不超过20米
5、流速不低于0.15m/s
特别提示:
潜水搅拌机必须*潜入水中工作，不能在易燃易爆和强腐蚀性及高温的环境中工作。钢膨胀螺栓须按要求固定，安

装完毕后，必须将电缆拉紧固定好。

针对特殊环境下的要求，我公司可为用户提供特殊设计。
 

七、QJB型潜水搅拌机型号意义：



八、QJB潜水搅拌机性能参数表：

QJB潜水搅拌机在额定电压380V，频率为50Hz，绕组绝缘等级F级，防护等级IP68，工作制式条件下：

注：是否配导流罩，由水处理工艺决定。在上表混合搅拌系列中，“重量”一列所标的两个数字分别表示不带导流罩和带导流罩的重量；以上规格型号为常规产，但不局限于上表，可为客户拓展设计新的或含特殊要求的搅拌机。

九、QJB型潜水搅拌机选型注意事项：

潜水搅拌机的选型是一项比较复杂的工作，选型的正确与否直接影响设备的正常使用，作为选型的原则就是要让潜水搅拌机在适合的容积里发挥充分的搅拌功能，一般可用流速来确定。根据污水处理厂不同的工艺要求，潜水搅拌机佳流速应保证在0.15~0.3m/s之间,如果低于0.15m/s的流速则达不到推流搅拌效果,超过0.3m/s的流速则会影响工艺效果且造成浪费。所以在选型前首先确定QJB潜水搅拌机运用的场所，如：污水池、污泥池、生化池；其次是介质的参数，如：悬浮物含量、粘度、温度、PH值；还有水池的形状、水深甚至安装方式等都对选型产生影响，同时还应考虑到节能因素，因为这将影响到用户今后的运行成本。可参考下面的潜水搅拌机流场图。

为保证潜水搅拌机取得佳效果，请使用方提供如下资料： 

1、运用目的 

2、池型 

3、池尺寸 

4、介质特性包括粘度、密度、固体物含量等。 

潜水搅拌机所需要的配套功率是按容积大小，搅拌液体的密度、粘度和搅拌深度而确定的，根据具体情况应采用一台或多台搅拌机。 

注：
1、选型问题，请与我公司技术部门。 

2、潜水搅拌机必须*潜入水中工作，不能在易燃易爆的环境下或有强腐蚀性液体的环境中工作，小潜入深度900mm。
 

一 前言

为了更好地使用兰江QJB型系列潜水搅拌机，在安装使用前，请认真阅读以下说明。

二 用途

混合搅拌系列潜水搅拌机适用于污水处理厂和工业流程中,搅拌含有悬浮物的液体；污水、废水、污泥水的混合和均匀；稠化过程；污泥脱水过程；传热 化；污水池清洁；防止颗粒在池壁和池底的凝结、沉淀；去除悬浮物；创建水流等。

三 适用范围

潜水搅拌机可在下列条件下正常连续运行：

•  高介质温度不超过40℃；
• 介质的PH值在5~9；
• 介质密度不超过1150kg/m³；
• 长期潜水运行，潜水深度一般不超过20m。

如有 殊要求，请与本公司取得。

警告！

潜水搅拌机必需*潜入水中工作；不能在易燃易爆或有强腐蚀性液体的环境中工作；钢膨胀

螺栓须按要求固定，安装完毕后，必须将电缆拉紧固定好.

四 性能 点

• 结构紧凑，体积小，重量轻，操作维护简单、安装方便快捷、使用寿命长。
• 叶轮经设计，效率高，后掠式叶片具有自洁功能可防杂物缠绕、堵塞。
• 与曝气系统配合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高，有效防止沉淀。
• 电机绕组为F级绝缘，防护等级为IP68，选用一次润滑免维护 质轴承，具有油室泄漏检测和电机绕过热保护功能，使电机的工作更加安全可靠。
• 两道机械密封。

6、潜水搅拌机用与不用导流罩均可。导流罩可略提高效率并控制水流喷射动作。

五 选型注意事项

为保证潜水搅拌机取得  运行效果，请使用方提供如下资料：

1）、运用目的

2）、池型及尺寸

3）、搅拌介质的 性，包括粘度、密度、固体物含量等。

六 装配与安装

兰江潜水搅拌机的安装系统可在无需排出池中污水的情况下，能快速安装和拆卸潜水搅拌机。潜水搅拌机可在水平面内绕导杆偏转的 大角度为±60°吊架座、支撑架和下托架与池的联结均采用膨胀螺栓固定，无需预留孔。当池深H > 4米时，应在导杆中间添加一支撑架。客户定货时，请提供池深H，以便厂方加工时确定导杆尺寸及支撑架的数量。

用0~500V兆欧表，检查电机主电缆三芯线对地冷态绝缘电阻不得低于1兆欧，严禁用兆欧表检查控制电缆，以避免损坏水泵内部的电器元件，应用万用表检查控制电缆线；电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内。如果电源离水泵的距离较远时，应考虑线损，电缆的截面积要加大，接头应尽可能少，且接头处应做密封处理，以防漏水。

导杆应与水平面垂直，可采用铅锤校正；

吊钩在吊装潜水搅拌机时，叶轮端较水平面上仰5°~10°；

通过链条的调节，使得起吊钩和潜水搅拌机的起吊重心在同一垂直线上，使潜水搅拌机沿导杆放下；

潜水搅拌机在使用中不得转动角度，请在安装时调整好角度再运行；

潜水搅拌机应放置在限位板上，或直接放置在池底，使钢丝绳不受力；

潜水搅拌机的 小潜入深度不得低于1.1米，否则易产生水旋涡和气蚀；

1、搅拌机的安装

将导杆和吊架按要求用胀锚螺钉固定好。

装上减振块和滑套。

用手摇葫芦提起搅拌机，将滑套套入方型导杆中，在搅拌机就位前，检查升降是否灵活自如。

缓慢均匀地放下搅拌机，确保搅拌机就位正确。使手摇葫芦钢丝绳处于松弛状态。

确保电缆在搅拌机运行时，不被卷入叶轮中！

2、试运转

开机前，由合格专业人员检查整个系统，确保符合相关规范要求。将电机电缆与电源进行正确接线。

*调试时，必须检查叶轮的旋转方向是否正确。方法是：将潜水搅拌机悬在方型导杆上，接通电源，从叶轮向电机方向看，叶轮应为顺时针方向运转。如旋转方向不正确，更换电源电缆的两相。如有多台搅拌机时，应对每台搅拌机的旋向进行单 检查。

注意：检查旋转方向时，不要靠近旋转的叶轮，以确保旋转的叶轮不伤害工作人员。

3、运转

在试运转正常后，切断电源。将搅拌机沿方型导杆放入水下，并确保搅拌机安装到位。接通电源进行运转，并检查是否正常。

4、注油与换油

搅拌机在出厂前减速箱内已注油。 一次运转100小时后应更换新油，以后可每3-6个月更换一次。润滑油牌号为90号工业齿轮油或20号机械油。加油量约为1.2升。

换油应按下列方法进行：

把搅拌机放置好，松开上下两只螺塞，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，再注入新油，换上新的O型圈，将螺塞旋紧。

如果换下的油中发现有水（呈奶状乳化液），按规定清洗油室，再注入新油，换上新的O型圈，将螺塞旋紧。三星期后必须重新检查一次，如果油又变成奶状乳化液，应检查机械密封件，必要时应进行更换。